Vaka çalışması: Döküm raflara kıyasla CFC şarj rafları

Az çoktur - etkili hafiflik

Otomotiv endüstrisinde sementasyon, tahrik bileşenlerinin aşınma ve yorulma direncini kalıcı olarak artırmak için standart bir işlemdir. Aynı zamanda, ısıl işlem şirketleri yüksek baskı altındadır: tam kapasite kullanımına rağmen, ideal olarak yeni ekipmana yatırım yapmadan teslimat sürelerine uyulmalıdır. Uygulamada, sınırları belirleyen genellikle fırının kendisi değil, yüktür: ağırlık limitleri, paketleme yoğunluğu, taşıma ve proses stabilitesi, fırın çalışması başına gerçekte kaç parçanın işlenebileceğini belirler.

Vaka Çalışmasını paylaşın:

LinkedIn

Arka plan

Sertleştirme sırasında çelik bileşenler önce karbon içeren bir atmosferde “karbürlenir” ve ardından su verilir. Bu vaka çalışmasında, işlem çok amaçlı bir kamaralı fırında azot söndürme ile gaz karbürizasyonu kullanılarak gerçekleştirilmiştir.

Genel Bakış

Endüstri:

Otomotiv endüstrisi / sözleşmeli ısıl işlem

Prosedür:

Kasa sertleştirme

Çözüm:

Hafif, sağlam bir yazılımın geliştirilmesi ve kullanılması CFC çerçevesi

Hizmetlerimiz:

  • Özelleştirilmiş ve ihtiyaç listesi
  • Optimum malzeme seçimi
  • Özelleştirilmiş Mühendislik ve geliştirme
  • Üretim

Sonuç:

  • Fırın çalışması başına önemli ölçüde daha yüksek bileşen sayısı
  • Düşük dara ağırlığı sayesinde en aza indirilmiş ölü ağırlık
  • Daha düşük ağırlık sayesinde daha kolay kullanım
  • Mevcut fırın sistemine kolay entegrasyon mümkündür

Zorluklar

İşbirliğimizden önce müşterilerimizin çoğu ağır dökme demir şarj sistemleriyle çalışıyordu. Sorun: Parti başına düşen bileşen sayısı genellikle uzun vadeli, ekonomik hedeflere ulaşmak için yeterli değildir. Darboğaz, rafların “ölü ağırlığında” yatmaktadır: taşıyıcı sistem ne kadar ağır olursa, fırın üreticisi tarafından belirlenen ve çalışma başına sınırlanan parti ağırlığı içinde o kadar az bileşen hareket edebilir. Aynı zamanda, iş parçası taşıyıcıları sağlam olmalı ve güvenilir bir şekilde çalışmalıdır.

Özel görev

Amaç, fırın sistemini dönüştürmeden veya sistemin sınırlı parti ağırlığını aşmadan fırın çalışması başına daha fazla bileşeni işlemektir. Bunun için bir şarj rafı gereklidir:

  • daha yüksek paketleme yoğunluğu sağlar (katman/parti başına parça)
  • mevcut altyapıya entegre edilebilir (yükleme/boşaltma alanları, ulaşım)
  • güvenilir bir şekilde çalıştırılabilir
  • uzun bir hizmet ömrüne sahiptir
  • ve kullanımda güvenli bir şekilde kontrol edilebilir

Gerçekleşme

Fırın parametreleri, kurulum alanı ve yerleştirme özellikleri gibi belirtilen çerçeve koşullarına göre müşteri için özelleştirilmiş bir iş parçası taşıyıcı sistemi tasarlanır.

Sıcaklığa ve proses gazlarına bağlı olarak Mühendislik malzeme seçimini yapar. Tasarım sürecinde, çerçeve fırın parametrelerine uyarlanır ve çerçeve üzerinde beklenen etkiler FEM analizleri kullanılarak simüle edilir.
Bu, üretim sürecinde kullanılan CFC çerçevesinin nihai tasarımıyla sonuçlanır. üretim Graphite Materials tarafından üretilir ve müşteriye tamamen monte edilmiş olarak teslim edilir.

Süreç sonuçları

Dökme demir çerçevelerden CFC çerçeveleri Aynı fırın kapasitesi ile parti başına parça sayısı artık önemli ölçüde artırılabilir. Aynı zamanda, fark edilir derecede düşük raf ağırlığı, üretim personeli için kullanımı daha kolay ve güvenli hale getirir.

CFC iş parçası taşıyıcılarının üretim partisi (Kaynak: HEAT Holding)

Sonuç

Müşterilerimizden biri, dökme demirden CFC çerçevelere geçerek aşağıdaki sonuçları kanıtlanabilir bir şekilde elde etmiştir:

  • Parti miktarı %87 oranında arttı: parti başına 2.304 parçadan 4.312 parçaya
  • Çerçeve kütlesi %62 oranında azaltılmıştır: 633 kg’dan (dökme demir) 240 kg’a (CFC) – 393 kg daha az ölü ağırlık.
  • Fırında daha fazla bileşen kütlesi kullanılabilir: parti başına parça kütlesi 640 kg’dan 1.199 kg’a (+559 kg).
  • Ağırlık limiti daha iyi kullanılır: yüklenen parti 1.440 kg (CFC) ve maksimum 1.500 kg’da 1.274 kg (dökme demir).
  • Siparişte kapasite kazanımı: Hedef miktar için toplam işlem süresi (örnek: 5 milyon birim) %50 azaldı (14.000 saate).
  • Daha iyi elleçleme ve iş güvenliği: önemli ölçüde daha az fiziksel zorlanma, daha yüksek çalışan kabulü; yükleme/boşaltma daha hızlıdır ve standartlaştırılması daha kolaydır.
  • Uygulamada kanıtlanmıştır: Sistem 8 ay / yaklaşık 200 fırın çalışmasından sonra kullanımda kanıtlanmıştır; hasarlı elemanlar gerekirse değiştirilebilir ve işlev tamamen geri yüklenebilir.

İrtibat kişiniz