nasıl yardımcı olabilir? Püskürtme hedeflerinin üretimi için basınca dayanıklı sinter kalıpları ve böylece süreçleri önemli ölçüde optimize ettiğini buradan okuyabilirsiniz. Örnek olay çalışmasını paylaşın:
Ultra ince katmanlar kullanılmadan, çoğu modern modern teknoloji̇ler mümkün olmayacaktır.
Örneğin Ekranlarda dokunmatik ekranlar sadece cama şeffaf, iletken katmanlar uygulandığı için çalışır. ile güneş pilleri özel kaplamalar işiğin veri̇mli̇ bi̇r şeki̇lde elektri̇ğe dönüştürülebi̇lmesi̇ni̇ sağlar ve ayrica mi̇kro i̇şlemci̇ ve bellek çi̇pleri̇ni̇n üreti̇mi̇nde de kullanilir. mikroişlemciler ve bellek çipleri yarı iletkenler ince bir şekilde kaplanmıştır.
Püskürtme hedeflerinin üretimi teknik olarak yüksek hassasiyetli bir süreçtir.
Başlangıç malzemesi genellikle hedefin özellikleri için gerekli olan farklı tozların bir karışımından oluşur. Toz, elektriksel olarak iletken bir kalıba (örneğin kare plaka) doldurulur ve tek eksenli basınç ve sıcaklık (elektrik enerjisine bağlı Joule ısısı) altında sıkıştırılır. Böylece bir katıya, bu durumda bir plakaya sinterlenir ve katılaştırılır.
Endüstri:
Kaplama endüstrisi, toz metalurjisi
Prosedür:
Püskürtme hedeflerinin üretimi için FAST/ SPS sinterleme presleri
(Alan Destekli Sinterleme Tekniği/ Kıvılcım Plazma Sinterleme)
Hizmetlerimiz:
Analiz ve simülasyon, yeni tasarım, sinterlenmiş kalıp üretimi
Sonuç:
Proses kararlılığı, kalitesi ve güvenilirliğinin yanı sıra fırın başına üretimde artış
Hedeflerin mekanik kararlılığı söz konusu olduğunda, yüksek termal ve mekanik kalıp üzerinde yüksek termal ve mekanik yükler özel bir zorluk teşkil eder. Kalıp çatlayabilir veya eğilebilir. Bu nedenle toz kalıbı, çatlama olmaksızın (çoklu kullanım) indüklenen mekanik ve termal gerilimleri absorbe edebilecek şekilde tasarlanmalıdır. Aynı şekilde, hedeflerin çıktısı için tamamen gerekli olan toz, hedefin kalıptan sökülebilirliği için gerekli olan boşluklar yoluyla presleme sonucunda kaybolmamalıdır.
Ayrıca, kullanılan hammaddeler son derece pahalıdır ve süreçteki aksaklıklar veya kesintiler önemli bir maliyet faktörüdür. MALİYET FAKTÖRÜ faktör.
Bu Süreç güvenilirliği ve optimizasyonu, uzun ömürlülük ve sürdürülebilirlik ve yaşam döngüsünün sonunda sürdürülebilirlik diğer önemli zorluklardır.
Burada ele alınan örnekte, önceki sinterleme kalıbı tek eksenli preslemenin neden olduğu basınca dayanamamış ve fırın çalışması sırasında patlamıştır.
Optimizasyon için aşağıdaki hedefler belirlenmiştir hedefler optimizasyon için ayarlanmıştır:
Sinterleme kalıbı aşırı yüklenmiş
Müşteri tarafından sağlanan verilere ve sıcaklık ve basınç gibi belirtilen çerçeve koşullarına dayanarak FEM simülasyonu Simülasyon. İç köşe yarıçaplarını değiştirmenin şekli iyileştirmek için en iyi seçenek olduğunu belirleyebildik.
Önerilen değişiklikler sayesinde artık kalıpta çatlaklar oluşmayacak ve dolayısıyla üretim sürecinde kesinti yaşanmayacaktı.
Optimizasyon, kalıbın kütlesini artırmadan gerçekleştirilmiştir.
Bu da değişimi uygun maliyetli ve etkili hale getirdi.
Sinter kalıbı optimize edildi
İç yarıçapı değiştirerek, kalıptaki gerilmeler şu şekilde azaltılabilir %50 oranında azaltılmıştır. kalıpta.
Kalıp konturunun optimizasyonu aşağıdaki sonuçlara yol açmıştır güvenli ve istikrarlı süreç kalıbın çoklu kullanımı ile. Optimize edilmiş boşluk boyutları sayesinde hedeflerin malzeme çıktısı artırıldı ve böylece katma değer katma değer.
