SiC, yani silisyum karbür, geleceğin kilit malzemesidir. Daha verimli ve sürdürülebilir teknolojileri mümkün kılmakta ve enerji dönüşümü ve CO2 emisyonlarının azaltılması gibi küresel zorlukların üstesinden gelinmesinde merkezi bir rol oynamaktadır.
Bu nedenle dünyanın dört bir yanındaki mühendisler ve bilim adamları SiC kristal büyütme süreçlerini mükemmelleştirmek için çok çalışıyorlar.
Uzmanlığımızla, aşağıdakilere kadar aşırı sıcaklıklarda zorlu üretim sürecine katkıda bulunuyoruz 2.500 °C’ye kadar sıcaklıklar En yüksek kalite gerekliliklerine uygun olarak hassas ve güvenilir bir şekilde.
Burada sizin için bir örnek hazırladık.
Vaka çalışmasını paylaşın:
SiC tek kristaller şeklinde, yani tek, mükemmel düzenlenmiş bir kristal yapıdan oluşan malzeme olarak yetiştirilir. Bu yetiştirme gereklidir, çünkü yalnızca kusursuz tek kristaller yüksek teknoloji̇ uygulamalari yüksek teknoloji uygulamalarında gereklidir.
Kristal büyütme işlemi fiziksel buhar biriktirme (“fiziksel buhar taşıma” – PVT olarak da bilinir) kullanılarak gerçekleştirilir. Hammadde (SiC tozu) yüksek sıcaklıklarda buharlaştırılır ve daha sonra daha soğuk bir tohum kristali üzerinde biriktirilir. Tohumdan başlayarak külçe, SiC tozu tükenene kadar büyür.
Endüstri:
Araştırma & Geliştirme, Yarı İletken Teknolojisi
Prosedür:
SiC kristal büyümesi, Fiziksel Buhar Taşınımı (PVT)
Çözüm:
Hizmetlerimiz:
Danışmanlık, mühendislik, teknik dokümantasyon
Sonuç:
Proses stabilitesi, kalite ve güvenliğin artırılması ve güvence altına alınması, kolay kullanım ve maliyetlerin düşürülmesi
Monokristal SiC üretimi son derece maliyetlidir; çünkü hem hammaddeler hem de gerekli ekipmanlar ile enerji ihtiyacı yüksek yatırımlar gerektirir. Bu nedenle kristal büyütme sürecinin kesintisiz ve sorunsuz bir şekilde yürütülmesi zorunludur. Tüm bileşenlerin güvenilir kalitesi, en yüksek kalite seviyesinde kristallerin üretilebilmesi için vazgeçilmez bir ön koşuldur.
Ayrıca kristallerin özellikleri, her çevrimde tekrarlanabilir olmalıdır. Çeşitli kristal kusurları, elektriksel özellikleri önemli ölçüde olumsuz etkiler. Kristal büyütme tesisinde tohum kristalin kalitesi ve prosesin hassas şekilde yönetilmesi kritik öneme sahiptir.
Yarı iletken teknolojisinin geliştirilmesi, kristal kalitesini optimize etmek, yeni kullanım alanları oluşturmak ve standartları tanımlamak için sürekli araştırma ve geliştirme gerektirir.
Özellikle burada ele alınan kullanım alanı olan uluslararası üst düzey araştırmalarda, yalnızca en yüksek kaliteyi ve sürekliliği sağlayan bileşenler kullanılabilir. Bu vakada, laboratuvar ölçeğinde bir kristal büyütme tesisi için bir ısıtıcı ve buna ilişkin danışmanlık hizmeti gerekliydi.
Projelendirme aşamasında olan, güç ve yapı verileri önceden belirlenmiş bir sistem için, aşağıdaki sonuçları güvenilir şekilde sağlayacak bir ısıtıcı tasarlanması istendi:
optimize edilmiş sıcaklık dağılımı sağlar ve sıcaklıklarda istikrarlı ve tekrarlanabilir bir proses için temel oluşturur 2.500 °C’ye kadar. 