Endüstriyel ısıl işlemde, özellikle vakum fırınlarının kullanıldığı uygulamalarda, stabil bir proses yönetimi, işlenen parçalarda homojen ve tekrarlanabilir malzeme özellikleri elde etmek için kritik öneme sahiptir. Havacılık ve uzay sanayii ile otomotiv endüstrisi gibi sektörler, tüm parça boyunca eşit yüzey sertliği gerektiren son derece zorlu bileşenler üretmektedir. Bu gereksinimleri karşılamak için Graphite Materials, özel CFC şarj taşıyıcıları geliştirmiştir.
Vaka çalışmasını paylaşın:
Dişli çarklar ve miller; ister otomotiv sektöründe, ister endüstriyel tesislerde ya da havacılık uygulamalarında olsun, tahrik ve şanzıman sistemlerinin temel bileşenleridir. Tork aktarırlar, yüksek hassasiyetle birbirleriyle uyum içinde çalışmaları gerekir ve aşırı mekanik yüklere dayanmak zorundadırlar. Uzun ömür ve fonksiyonel güvenilirlik için doğru şekilde ayarlanmış bir ısıl işlem hayati öneme sahiptir.
Isıl işlem – belirleyici bir faktördür. Dayanıklılıklarını artırmak amacıyla, düşük basınçlı karbonlama (Low Pressure Carburizing) sürecinde bir C taşıyıcı gaz kullanılır; bu genellikle asetilen, metan veya propan gibi karbon içeren gazlardır. Yüksek sıcaklıklarda gaz ayrışır ve açığa çıkan karbon, iş parçasının kenar bölgesine difüze olur. Bu ısıl işlem yöntemi – sementasyon veya yüzey sertleştirme olarak da adlandırılır – çekirdeğin tokluğunu etkilemeden, yüzey özelliklerini hedefli şekilde iyileştirir. Sementasyonun modern bir varyantı olan düşük basınçlı karbonlama, çekirdeğin tokluğu ve sünekliği korunurken, yüzey tabakasının sertliğini ve aşınma direncini özellikle artırır.
Endüstri:
Havacılık ve uzay / otomotiv endüstrisi
Prosedür:
Vakum ısıl işlemi
Çözüm:
Destek noktalarında optimize gaz dağıtımı için kanal yapısına sahip CFC şarj rafları 
Hizmetlerimiz:
Sonuç:
Tüm bileşen boyunca tek tip sertlik değerleri – temas yüzeylerinde bile
Düşük basınçlı karbürlemede merkezi bir sorun alanı, iş parçalarının şarj rafları üzerinde desteklenmesidir: Parça ile taşıyıcı arasındaki temas yüzeylerine proses gazlarının erişimi zordur ve bu da eşit olmayan sertleşme derinliklerine ve yumuşak noktalara yol açabilir. Bu homojen olmayan sertlik dağılımları, parçanın bozulma riskini artırır ve en kötü durumda, bitmiş parçaların reddedilmesine yol açar – buna bağlı olarak yüksek ekonomik sonuçlar doğurur.
Isıl işlem endüstrisinden bir müşteri, yukarıda açıklanan yumuşak noktaları önlemek için bir çözüm geliştirmek amacıyla Graphite Materials’a başvurdu. Gereksinimler aşağıdaki gibiydi:
Bu zorluğun çözümü şarj teknolojisinin ayrıntılarında yatmaktadır: burada özel bir yüzey konturuna sahip bir CFC iş parçası taşıyıcısı kullanılmaktadır. Taşıyıcı malzeme karbon fiber takviyeli karbondan ( CFC ), özellikle yüksek sıcaklık proseslerinde tekrarlanan kullanım için uygun olan, özellikle sıcaklık ve boyutsal olarak stabil bir malzemedir.
Taşıyıcı plaka, Graphite Materials tarafından patenti alınmış bir piramit deseni ile donatılmıştır. Bu yüzey şekillendirmesi, C-taşıyıcı gazların, bileşenin taşıyıcı plaka ile doğrudan temas halinde olan bölgelerine daha iyi akışını sağlar. Bu şekilde, düşük basınçlı karbürleme sırasında gerekli gaz homojenliği temas yüzeylerine kadar korunabilir
Yüzey yapısının patentli tasarımı, proses gazının bileşen ve taşıyıcı plaka arasındaki önceden kritik olan temas yüzeylerine de ulaşmasını sağlar. Sonuç olarak, bileşenlerin temas yüzeyleri, CFC iş parçası taşıyıcısı üzerindeki konumlarından bağımsız olarak karbon ile eşit şekilde zenginleştirilir. Proses kontrolü istikrarlı ve tekrarlanabilir kalır, böylece bileşenlerin ilgili tüm alanlarında gerekli sertleştirme derinliği ve yüzey kalitesi güvenilir bir şekilde elde edilir.
Uygulanan çözüm çeşitli alanlarda önemli gelişmeler göstermektedir:
