İstikrarlı süreç kontrolü, endüstriyel üretimde çok önemlidir. ısıl işlem
– özellikle vakumlu fırınlar kullanıldığında – işlenen iş parçalarında tek tip ve tekrarlanabilir malzeme özellikleri elde etmek için. Havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi endüstriler, tüm bileşen boyunca eşit bir yüzey sertliğinin gerekli olduğu sofistike bileşenler üretmektedir. Bu gereklilikleri yerine getirmek için Graphite Materials özel CFC şarj rafları geliştirmiştir.
Vaka Çalışmasını paylaşın:
Dişli çarklar ve miller; ister otomotiv sektöründe, ister endüstriyel tesislerde ya da havacılık uygulamalarında olsun, tahrik ve şanzıman sistemlerinin temel bileşenleridir. Tork aktarırlar, yüksek hassasiyetle birbirleriyle uyum içinde çalışmaları gerekir ve aşırı mekanik yüklere dayanmak zorundadırlar. Uzun ömür ve fonksiyonel güvenilirlik için doğru şekilde ayarlanmış bir ısıl işlem hayati öneme sahiptir.
ısıl işlem – çok önemlidir. Bunları daha dayanıklı hale getirmek için düşük basınçlı karbürlemede C-taşıyıcı gaz kullanılır – tipik olarak asetilen, metan veya propan gibi karbon içeren bir gaz. Yüksek sıcaklıklarda gaz ayrışır ve açığa çıkan karbon iş parçasının kenar bölgesine yayılır. Yüzey sertleştirme veya yüzey karbürizasyonu olarak da bilinen bu ısıl işlem şekli, çekirdeğin tokluğunu bozmadan yüzey özelliklerini özellikle iyileştirir. Yüzey sertleştirmenin modern bir çeşidi olan düşük basınçlı karbürizasyon, çekirdeğin tokluğunu ve sünekliğini korurken yüzey katmanının sertliğini ve aşınma direncini özellikle geliştirir.
Endüstri:
Havacılık ve uzay / otomotiv endüstrisi
Prosedür:
Vakum ısıl işlemi
Çözüm:
Destek noktalarında optimize gaz dağıtımı için kanal yapısına sahip CFC şarj rafları
Hizmetlerimiz:
Sonuç:
Tüm bileşen boyunca tek tip sertlik değerleri – temas yüzeylerinde bile
Düşük basınçlı karbürlemede merkezi bir sorun alanı, iş parçalarının şarj rafları üzerinde desteklenmesidir: Parça ile taşıyıcı arasındaki temas yüzeylerine proses gazlarının erişimi zordur ve bu da eşit olmayan sertleşme derinliklerine ve yumuşak noktalara yol açabilir. Bu homojen olmayan sertlik dağılımları, parçanın bozulma riskini artırır ve en kötü durumda, bitmiş parçaların reddedilmesine yol açar – buna bağlı olarak yüksek ekonomik sonuçlar doğurur.
Isıl işlem endüstrisinden bir müşteri, yukarıda açıklanan yumuşak noktaları önlemek için bir çözüm geliştirmek amacıyla Graphite Materials’a başvurdu. Gereksinimler aşağıdaki gibiydi:
Bu zorluğun çözümü şarj teknolojisinin ayrıntılarında yatmaktadır: burada özel bir yüzey konturuna sahip bir CFC iş parçası taşıyıcısı kullanılmaktadır. Taşıyıcı malzeme karbon fiber takviyeli karbondan ( CFC ), özellikle yüksek sıcaklık proseslerinde tekrarlanan kullanım için uygun olan, özellikle sıcaklık ve boyutsal olarak stabil bir malzemedir.
Taşıyıcı plaka, Graphite Materials tarafından patenti alınmış bir piramit deseni ile donatılmıştır. Bu yüzey şekillendirmesi, C-taşıyıcı gazların, bileşenin taşıyıcı plaka ile doğrudan temas halinde olan bölgelerine daha iyi akışını sağlar. Bu şekilde, düşük basınçlı karbürleme sırasında gerekli gaz homojenliği temas yüzeylerine kadar korunabilir
Yüzey yapısının patentli tasarımı, proses gazının bileşen ve taşıyıcı plaka arasındaki önceden kritik olan temas yüzeylerine de ulaşmasını sağlar. Sonuç olarak, bileşenlerin temas yüzeyleri, CFC iş parçası taşıyıcısı üzerindeki konumlarından bağımsız olarak karbon ile eşit şekilde zenginleştirilir. Proses kontrolü istikrarlı ve tekrarlanabilir kalır, böylece bileşenlerin ilgili tüm alanlarında gerekli sertleştirme derinliği ve yüzey kalitesi güvenilir bir şekilde elde edilir.
Uygulanan çözüm çeşitli alanlarda önemli gelişmeler göstermektedir:
