Vaka çalışması: Karbür geri dönüşümü

Hassas bir şekilde kapatılmış - temiz bir şekilde geri dönüştürülmüş

Karbür endüstrisinde, tungsten karbür ve kobalt gibi değerli malzemeler, örneğin değiştirilebilir kesici uçlarda, matkaplarda ve frezelerde kullanılır. Bu hammaddeler pahalıdır, bazen az bulunur ve sadece birkaç bölgede mevcuttur. Bu nedenle kullanılmış karbür ürünlerinin geri dönüşümü giderek daha önemli hale gelmektedir.

Vaka Çalışmasını paylaşın:

LinkedIn

Arka plan

Denenmiş ve test edilmiş bir proses termal çinko prosesidir: Bu işlemde, sert metal hurdası çinko ile birlikte bir fırın içinde ısıtılır. Fırın bir fırında ısıtılır. Çinko, kobalt bağlayıcıya difüze olarak karbürün parçalanmasına ve gözenekli, kolayca ezilebilir bir kütleye dönüşmesine neden olur. Çinko buharlaştıktan sonra, yeni sert metal ürünler için başlangıç noktası olarak hizmet eden bir toz yapısı kalır.

Genel Bakış

Endüstri:

Karbür endüstrisi / takım yapımı / hammadde geri dönüşümü / toz metalurjisi

Prosedür:

Tungsten karbür ve kobalt tozlarının geri kazanımı için termal çinko işlemi

Çözüm:

Sıcaklığa dayanıklı yumuşak keçe kullanılarak pota ve konektör arasında bir sızdırmazlık konseptinin geliştirilmesi ve kısa vadede gerçekleştirilmesi .

Hizmetlerimiz:

  • Teknik danışmanlık ve analiz Mühendislik
  • Özelleştirilmiş yumuşak keçe sızdırmazlık konseptinin geliştirilmesi
  • Yüksek sıcaklık ve ortam direnci için malzeme seçimi
  • Sistem dönüşümü olmadan hızlı uygulama

Sonuç:

Artan proses güvenilirliği, daha az çinko kaybı, sistem bileşenleri üzerinde daha az stres ve kısa proje süresi ile daha uzun hizmet ömrü

Zorluklar

Bir müşterinin prosesinde, içi boş bir konektörle birbirine bağlanan iki ayrı pota kullanılmaktadır. Birinde çinko, diğerinde ise sert metal hurdası bulunmaktadır. Sistemin zayıf noktası potalar arasındaki geçişlerdeydi. potalar ve konektör: Çinko buharı kontrolsüz bir şekilde dışarı çıkabilir ve bu da proses güvenilirliği, malzeme verimi ve sistem bileşenleri açısından olumsuz sonuçlar doğurabilir.
Mevcut tasarım kalıcı bir sızdırmazlığa izin vermiyordu. Kısa sürede ve sistem dönüşümü olmadan güvenilir, uygulaması kolay bir çözüme ihtiyaç vardı.

Özel görev

Amaç, mevcut sistemi değiştirmeden konektör ile pota arasında işlevsel bir sızdırmazlık sağlamaktı. Gereksinimler şunlardı:

  • Yüksek sıcaklık dayanımı
  • Çinko buharına karşı kimyasal direnç
  • Basit entegrasyon
  • Kısa vadeli gerçekleştirilebilirlik

Graphite Materials, hızlı ve bağlayıcı olmayan danışmanlığıyla etkiledi ve birkaç gün içinde sıcaklığa dayanıklı yumuşak keçeye dayalı uygun bir konsept geliştirdi. yumuşak keçegeometriye esnek bir şekilde uyarlanmış ve geçiş alanına yerleştirilmiştir.

Süreç sonuçları

Yumuşak keçe conta kullanarak sistemin sızdırmazlığını önemli ölçüde iyileştirmek mümkün olmuştur. Proses parametreleri ve bileşen geometrisine dayanarak, sadece çinko kaybını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda sistem bileşenlerinin hizmet ömrünü uzatan basit ama oldukça etkili bir çözüm geliştirildi.

Krozeler üzerinde yumuşak keçe contalar (kırmızı)

Sonuç

  • Kararlı sızdırmazlık sayesinde artan proses güvenilirliği
  • Minimize edilmiş çinko buharı sızıntısı sayesinde azaltılmış malzeme kaybı
  • Bileşenler üzerinde daha az baskı oluşturarak daha uzun hizmet ömrü sağlar
  • Hızlı uygulama: fikirden çözüme sadece 4 hafta içinde
  • Dönüşüm gerekli değildir, mevcut sistem değişmeden kalır
  • Yumuşak keçe malzemesi sayesinde çözümün yüksek esnekliği
    Proaktif tavsiye ve kısa yanıt süresi sayesinde memnun müşteri

İrtibat kişiniz