Dans l’industrie du carbure, des matériaux précieux tels que le carbure de tungstène et le cobalt sont utilisés, par exemple, dans les plaquettes amovibles, les forets et les fraises. Ces matières premières sont chères, parfois rares et disponibles uniquement dans quelques régions. Le recyclage des produits en carbure usagés devient donc de plus en plus important.
Partagez l’étude de cas :
Le procédé de zincthermique est un procédé qui a fait ses preuves : Dans ce procédé, les déchets métalliques durs sont chauffés avec du zinc dans un four. Le four
chauffé dans un four. Le zinc se diffuse dans le liant cobalt, ce qui entraîne la désintégration du carbure et sa transformation en une masse poreuse, facile à écraser. Après évaporation du zinc, il reste une structure en poudre qui sert de point de départ à la fabrication de nouveaux produits en métal dur.
L’industrie :
Procédure :
Solution :
Résistant à la température feutre doux développement et réalisation à court terme d’un concept d’étanchéité entre le creuset et le connecteur à l’aide de .
Nos services
Conclusion :
Le processus d’un client utilise deux pots distincts reliés par un connecteur creux. L’un contient du zinc et l’autre des déchets de métaux durs. Le point faible du système était les transitions entre les arceaux. Creusets et le connecteur : la vapeur de zinc peut s’échapper de manière incontrôlée, ce qui a des conséquences négatives sur la fiabilité du processus, le rendement des matériaux et les composants du système.
La conception existante ne permettait pas d’assurer une étanchéité permanente. Une solution fiable et facile à mettre en œuvre devait être trouvée rapidement et sans conversion du système.
L’objectif était d’assurer une étanchéité fonctionnelle entre le connecteur et le creuset sans modifier le système existant. Les exigences étaient les suivantes
Graphite Materials a convaincu par ses conseils rapides et non contraignants et a développé en quelques jours un concept adapté basé sur un feutre mou résistant à la température. feutre soupleadapté de manière flexible à la géométrie et placé dans la zone de transition.
L’utilisation d’un joint en feutre mou a permis d’améliorer considérablement l’étanchéité du système. Sur la base des paramètres du processus et de la géométrie des composants, une solution simple mais très efficace a été mise au point, qui permet non seulement de réduire les pertes de zinc, mais aussi de prolonger la durée de vie des composants du système.
Joints en feutre souple sur les creusets (rouge)
