Dans le secteur du carbure, des matériaux précieux comme le carbure de tungstène et le cobalt sont utilisés, par exemple, dans les plaquettes, les forets ou les fraises. Ces matières premières sont chères, parfois rares et disponibles uniquement dans quelques régions. C’est pourquoi le recyclage des produits en carbure usagés prend de plus en plus d’importance.
Partager une étude de cas :
Un procédé qui a fait ses preuves est le procédé de zinc thermique : Les déchets de carbure de tungstène sont mélangés au zinc dans un four. four
est chauffé. Le zinc se diffuse dans le liant au cobalt, ce qui provoque la rupture du carbure et sa décomposition en une masse poreuse facile à broyer. Après l’évaporation du zinc, il reste une structure en poudre qui sert de base pour de nouveaux produits en carbure.
Secteur d’activité :
Procédure :
Solution :
Développement et mise en œuvre à court terme d’un concept d’étanchéité entre le creuset et le connecteur au moyen d’un feutre souple résistant à la température .
Prestations :
résultat :
Dans le processus d’un client, deux creusets séparés sont utilisés, couplés l’un à l’autre par un connecteur creux. L’un contient le zinc, l’autre les déchets de carbure. Le point faible du système se situait au niveau des jonctions entre les creusets et le connecteur : la vapeur de zinc pouvait s’échapper de manière incontrôlée, avec des conséquences négatives pour la sécurité du processus, le rendement du matériau et les composants de l’installation.
La construction existante ne permettait pas d’assurer une étanchéité durable. Il fallait trouver une solution fiable, facile à mettre en œuvre, à court terme et sans modification du système.
L’objectif était de réaliser une étanchéité fonctionnelle entre le connecteur et le creuset sans modifier le système existant. Les exigences étaient les suivantes
Graphite Materials a convaincu par ses conseils rapides et sans engagement et a développé en quelques jours un concept adapté sur la base d’un matériau résistant aux températures élevées. feutre mouIl a été adapté de manière flexible à la géométrie et placé dans la zone de transition.
L’utilisation du joint en feutre souple a permis d’améliorer de manière significative l’étanchéité du système. Sur la base des paramètres du processus et de la géométrie des composants, une solution simple mais très efficace a été mise au point, qui permet non seulement de réduire les pertes de zinc, mais aussi de prolonger la durée de vie des composants de l’installation.
Joints d’étanchéité en feutre souple (rouge) sur les creusets
