En la industria del metal duro, se utilizan materiales valiosos como el carburo de wolframio y el cobalto, por ejemplo, en plaquitas indexables, brocas y fresas. Estas materias primas son caras, a veces escasas y sólo están disponibles en algunas regiones. Por ello, el reciclaje de los productos de carburo usados es cada vez más importante.
Comparte el estudio de caso:
Un proceso probado es el procesotérmico del zinc: En este proceso, la chatarra de metal duro se calienta junto con el zinc en un horno. El horno
se calienta en un horno. El zinc se difunde en el aglutinante de cobalto, haciendo que el carburo se desintegre y se transforme en una masa porosa y fácil de triturar. Una vez evaporado el zinc, queda una estructura en polvo, que sirve de punto de partida para nuevos productos de metal duro.
Industria:
Procedimiento:
Solución:
Resistente a la temperatura fieltro blando desarrollo y realización a corto plazo de un concepto de estanqueidad entre el crisol y el conector mediante .
Nuestros servicios
Conclusión:
El proceso de un cliente utiliza dos recipientes separados conectados por un conector hueco. Una contiene zinc y la otra chatarra de metal duro. El punto débil del sistema eran las transiciones entre los aros. Crisoles y el conector: el vapor de zinc puede escapar sin control, con consecuencias negativas para la fiabilidad del proceso, el rendimiento del material y los componentes del sistema.
El diseño existente no permitía un sellado permanente. Se necesitaba una solución fiable y fácil de implantar a corto plazo y sin necesidad de reconvertir el sistema.
El objetivo era proporcionar un sellado funcional entre el conector y el crisol sin modificar el sistema existente. Los requisitos eran
Graphite Materials impresionó con su asesoramiento rápido y sin compromiso, y desarrolló en pocos días un concepto adecuado basado en fieltro blando resistente a la temperatura. fieltro blandoadaptado flexiblemente a la geometría y colocado en la zona de transición.
Utilizando una junta de fieltro blando fue posible mejorar significativamente la estanqueidad del sistema. Basándose en los parámetros del proceso y la geometría de los componentes, se desarrolló una solución sencilla pero muy eficaz que no sólo reduce la pérdida de zinc, sino que también prolonga la vida útil de los componentes del sistema.
Juntas de fieltro blando en crisoles (rojo)
