En la industria del metal duro, se utilizan materiales valiosos como el carburo de wolframio y el cobalto en plaquitas indexables, brocas y fresas, por ejemplo. Estas materias primas son caras, a veces escasas y sólo están disponibles en algunas regiones. Por ello, el reciclaje de los productos de carburo usados es cada vez más importante.
Comparte el estudio de caso:
Un proceso probado es el denominado proceso térmico del zinc: En este proceso, la chatarra de metal duro se calienta junto con el zinc en un horno
se calienta en un horno. El zinc se difunde en el aglutinante de cobalto, haciendo que el carburo se rompa y se desintegre en una masa porosa y fácilmente triturable. Una vez evaporado el zinc, queda una estructura en polvo, que sirve de punto de partida para nuevos productos de metal duro.
Industria:
Procedimiento:
Solución:
Desarrollo y realización a corto plazo de un concepto de sellado entre el crisol y el conector mediante fieltro blando resistente a la temperatura .
Servicios:
Resultado:
En el proceso de un cliente, se utilizan dos crisoles separados, que se acoplan entre sí mediante un conector hueco. Uno contiene el zinc y el otro la chatarra de metal duro. El punto débil del sistema estaba en las transiciones entre los crisoles. Crisoles y el conector: el vapor de zinc podía escapar sin control, con consecuencias negativas para la fiabilidad del proceso, el rendimiento del material y los componentes del sistema.
El diseño existente no permitía un sellado permanente. Se necesitaba una solución fiable y fácil de implantar a corto plazo y sin necesidad de reconvertir el sistema.
El objetivo era conseguir un sellado funcional entre el conector y el crisol sin cambiar el sistema existente. Los requisitos eran:
Graphite Materials impresionó con su consulta rápida y sin compromiso y desarrolló en pocos días un concepto adecuado basado en un fieltro blando resistente a la temperatura. fieltro blandoque se adaptó con flexibilidad a la geometría y se insertó en la zona de transición.
Utilizando la junta de fieltro blando, fue posible mejorar significativamente la estanqueidad del sistema. Basándose en los parámetros del proceso y la geometría de los componentes, se desarrolló una solución sencilla pero muy eficaz que no sólo reduce la pérdida de zinc, sino que también prolonga la vida útil de los componentes del sistema.
Juntas de fieltro blando (rojas) en los crisoles
