Las empresas del sector del tratamiento térmico se enfrentan periódicamente a la cuestión de cómo implantar de forma fiable soluciones de cámaras de calentamiento o adaptarlas a nuevos procesos. Con la creciente complejidad de los componentes modernos, también aumenta la necesidad de la industria de componentes de hornos flexibles, energéticamente eficientes y duraderos. Una alta calidad constante del producto requiere un proceso fiable, que a su vez se basa en una sólida experiencia en tecnología de hornos. Lee aquí cómo Graphite Materials ha optimizado el funcionamiento de los hornos de sus clientes.
Comparte el estudio de caso:
. Garantiza que el proceso sea reproducible, eficaz y seguro. Especialmente en sectores exigentes como la automoción y la industria aeroespacial, el Industria:
Tecnología de automatización
Procedimiento:
Tratamiento térmico (endurecimiento)
Servicios:
– Asesoramiento sobre el diseño de la cámara de calentamiento – Diseño personalizado de los componentes de la cámara – Realización rápida desde la ingeniería hasta la entrega – Optimización a la temperatura objetivo y rampas de calentamiento flexibles |
Resultado:
Resultados del proceso eficaces, sostenibles y reproducibles en el horno de tratamiento térmico
Más información
Desde la concepción hasta la revisión del revestimiento de una cámara de calentamiento, se requieren sobre todo conocimientos especializados. Para el revestimiento óptimo de un horno industrial se utilizan diversos materiales. materiales El uso profesional de estos materiales requiere amplios conocimientos en ciencia de materiales y años de experiencia práctica. Estos conocimientos específicos constituyen la base de un revestimiento de cámara de calentamiento personalizado y duradero, adaptado con precisión a los requisitos del tipo de horno y proceso respectivos.
Una empresa del sector de la automatización necesitaba un revestimiento de cámara de calentamiento totalmente equipado para un horno de vacío. El objetivo es optimizar el horno para procesos de soldadura fuerte.
Se disponía de las condiciones básicas, como el espacio de instalación y la temperatura objetivo, pero faltaba experiencia en la selección de materiales, el diseño y el cálculo de un grosor de aislamiento y una capacidad calorífica adecuados. También era necesario revisar una cámara existente. Sin la experiencia necesaria, existe un alto riesgo de que no se cumplan los requisitos definidos y se incurra en costes innecesarios.
La empresa recurrió a nuestra ingeniería para encontrar la solución ideal para el revestimiento de la cámara de calefacción. Los requisitos eran:
Se realizó una solución integral de cámara de calefacción adaptada con precisión a los requisitos específicos del cliente: desde la consulta y el diseño hasta la entrega final en sólo dos meses. Además del diseño, la disponibilidad a corto plazo también desempeñó un papel clave. Ahora el cliente puede realizar el proceso de soldadura de forma eficaz y reproducible. También hay perspectivas de futuras aplicaciones que van más allá de la soldadura. Se sabe que también se utilizan revestimientos de cámara de calentamiento similares para procesos de temple procesos.
La aplicación dio lugar a varias mejoras cuantificables:
