Dans de nombreux secteurs, tels que l ‘aéronautique, l’automobile, le médical ou la métallurgie, un contrôle et une documentation précis de la température lors du traitement thermique 
sont indispensables.
Dans ce contexte, le test TUS (Temperature Uniformity Survey) selon les normes AMS2750E et CQI-9 doit souvent être réalisé dans le cadre des normes de qualité pertinentes. C’est la seule façon de garantir que les pièces atteignent les propriétés de matériau souhaitées dans des tolérances étroites, avec une répartition homogène de la température.
Les supports de mesure de la température, appelés Furnace-Tracker , sont nécessaires pour déterminer la répartition de la température et garantir ainsi des conditions de processus uniformes dans le four de traitement thermique. Étant donné qu’ils sont exposés à des températures élevées (souvent supérieures à 1 200 °C) et à des conditions environnementales agressives, les racks doivent répondre à des exigences élevées en termes de matériaux, de conception et de fonctionnement.
Vous pouvez lire ici quelle solution intelligente, mais aussi précise et efficace, nos #GraphitePeople ont trouvée pour l’utilisation d’un Furnace-Tracker dans différentes installations avec des volumes variables.
Partager une étude de cas :
Une entreprise spécialisée dans le génie des procédés thermiques ne traite pas uniquement des composants d’une taille ou d’un secteur spécifique, mais utilise à la fois différents procédés et des installations de différentes tailles.
En fonction de la pièce ou du composant à traiter et de sa taille. Une
Secteur d’activité :
Procédure :
Ingénierie des procédés thermiques
Solution :
Prestations :
Conseil, ingénierie, documentation technique
résultat :
Amélioration de la stabilité, de la qualité et de la sécurité des processus, facilité de manipulation, réduction des coûts et conception modulaire 6 en 1.
représente souvent l’une des dernières étapes du processus dans la chaîne de valeur. La répartition uniforme de la température dans la chambre du four est une condition critique pour la qualité et doit être connue pour la recette de traitement thermique. Il s’agit donc d’un facteur qui détermine en grande partie la qualité et le taux de rebut.
-Design puisse être adapté à différents volumes d’espace utile. Notre client propose des traitements thermiques pour les secteurs les plus divers et dispose d’une vaste gamme de prestations avec une exigence de qualité élevée.
L’entreprise utilisait jusqu’à présent des supports de mesure de différentes tailles, fabriqués en métal et peu pratiques à manipuler. Il en résultait un résultat de mesure globalement insatisfaisant : le métal se déformait à haute température et les points de mesure n’étaient donc pas reproductibles.
garantissent la stabilité dimensionnelle nécessaire du tracker pour assurer la reproductibilité des points de mesure du premier au centième passage au four.
En outre, la résistance spécifique élevée permet une conception simple et filigrane des barres. On obtient ainsi une réduction de poids d’environ 80% par rapport à l’acier moulé, à laquelle s’ajoute une manipulation conviviale et ergonomique. Ce Furnace-Tracker de conception modulaire permet un montage facile et peut être rapidement adapté à six tailles d’installations différentes (volume utile).
La rigidité du matériau garantit la reproductibilité de la position de mesure et donc du résultat de mesure de la température.
La conception modulaire d’un rack permet d’économiser cinq racks de mesure supplémentaires.
