Traitement thermique
Valeur ajoutée et fiabilité
Le traitement thermique regroupe des procédés par lesquels les métaux sont chauffés et refroidis de manière contrôlée afin de modifier leurs propriétés.
Ces procédés s’effectuent généralement sous vide ou dans des atmosphères inertes sans oxygène, comme l’argon ou l’azote.
Parmi les procédés les plus courants figurent la trempe, le recuit et la carbonisation, réalisés sous des conditions de température et d’atmosphère strictement contrôlées.
Un élément central des technologies de fabrication modernes est le traitement thermique.
Il permet l’adaptation ciblée de propriétés des matériaux telles que la dureté, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion.
De nombreuses applications industrielles, de l’aéronautique à la technologie médicale, ne seraient pas réalisables sans ces procédés.
La température de procédé se situe typiquement entre 800 et 1 200 °C.
Les composants en graphite, en feutre souple ou rigide, ainsi qu’en CFC (composite carbone-carbone), jouent un rôle central dans les installations de traitement thermique :
Graphite
- Conductivité thermique exceptionnelle et stabilité au-delà de 3 000 °C
- Applications comme éléments chauffants, rétortes et matériaux isolants pour fours sous vide
Feutres souples
- Flexible et adaptable aux géométries complexes
- Excellentes propriétés d’isolation et de résistance chimique
Feutres rigides
- Stabilité dimensionnelle même à haute température
- Applications en plaques isolantes autoportantes ou en cylindres de feutre rigide
CFC (composite carbone-carbone)
- Léger, extrêmement stable et résistant aux chocs thermiques
- Idéal pour les structures porteuses et les dispositifs grâce à une faible dilatation thermique et une résistance mécanique élevée
– allant des systèmes d’isolation aux éléments chauffants, jusqu’aux dispositifs en CFC – parfaitement adaptés à vos exigences spécifiques, notamment grâce à des simulations mécaniques et thermiques.
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