Suscepteurs
(alternativement appelés moufles) sont le cœur de toute installation de traitement thermique et sont généralement fabriqués en matériaux robustes. graphite et CFC . Ils garantissent une répartition homogène de la température dans l’espace utile et permettent ainsi des processus de traitement thermique précis, reproductibles et efficaces sur le plan énergétique. Étant donné que les zones d’ouverture du four sont soumises à des forces importantes lors du chargement et du déchargement de pièces lourdes, elles doivent non seulement résister à la chaleur, mais également être extrêmement résistantes sur le plan mécanique. Découvrez ici comment Graphite Materials a relevé ce défi.
Partager une étude de cas :
Secteur d’activité :
Fabrication d’outils, de moules et de machines
Procédure :
Traitement thermique
Solution :
Prestations :
des services de conseil, Ingénierie , documentation technique, Fabrication
résultat :
– durée de vie accrue – fréquence d’échange réduite – une capacité de charge fiable dans la zone de chargement |
Les suscepteurs conventionnels sont constitués de plusieurs modules assemblés, généralement en deux parties : un élément de fond plat et un segment circulaire au-dessus. Cette conception présente toutefois un inconvénient majeur : la faiblesse mécanique au niveau de l’ouverture de chargement.
L’entrée et la sortie régulières de pièces lourdes par un système de rouleaux (par exemple, des ébauches en carbure de tungstène) génèrent des forces importantes, notamment sur le premier élément de fond. Celles-ci peuvent entraîner des fissures ou des ruptures dans les constructions modulaires, avec des conséquences importantes pour la production, la maintenance et la rentabilité.
L’objectif était de concevoir un nouveau moufle en graphite capable de résister à des contraintes thermiques et mécaniques élevées sans présenter de faiblesses structurelles au niveau des jonctions dans la zone de chargement. Les exigences de la nouvelle conception étaient les suivantes
