Le monde automobile d’aujourd’hui connaît d’énormes changements. Les voitures électriques, les réglementations plus strictes en matière d’émissions et le désir d’avoir des véhicules plus efficaces font avancer l’industrie. Mais l’un des plus grands défis reste la conception et la fabrication de transmissions modernes. C’est là que les connaissances traditionnelles en matière d’ingénierie rencontrent les exigences d’une nouvelle mobilité durable.
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Partager une étude de cas :
Secteur d’activité :
Automobile
Procédure :
Cémentation à basse pression avec trempe au gaz à haute pression
Solution :
Prestations :
résultat :
Amélioration significative des étirements
Les défis suivants sont à prendre en compte :
Lors de la analyse approfondie du processus existant nous avons pu constater que des optimisations étaient possibles à différents endroits.
Le positionnement des anneaux a été repensé. Dans une série de tests, 700 anneaux de quatre lots différents ont été mesurés et évalués après le traitement thermique sur le support optimisé. Les écarts de forme et de dimensions sont tous restés dans les tolérances requises.
Grâce à la conception optimisée de la poutre a permis de réduire les valeurs maximales d’écart de circularité de 25 % et l’écart moyen de 50 %.
Aucune bague n’a dû être déclarée comme rebut.
Le nouveau design de la poutre a reçu l’approbation libération de la série et a été adopté comme nouveau standard a été mis en œuvre.